電子材料領域：在電子零件制造中，如生產半導體、電容、電阻等，常需混合稀有金屬等高價電子材料、磁性材料及功能性材料。SK-350TII 可對這些材料進行精密攪拌與脫泡，去除微小氣泡，提高電子材料的導電性和絕緣性，確保電子零件的性能穩定和質量可靠。例如在半導體芯片制造中，對光刻膠等材料的攪拌脫泡要求高，SK-350TII 能精準處理，保障芯片制造的精度和良品率。

先進能源材料領域：太陽能面板、充電電池、燃料電池等先進能源材料的生產也離不開 SK-350TII。以太陽能面板為例，在生產過程中需要對封裝材料、導電漿料等進行攪拌脫泡，該設備可使材料混合均勻且無氣泡，提高太陽能面板的光電轉換效率和使用壽命；對于充電電池，能對電極材料、電解液等進行處理，提升電池的性能和安全性。

光學材料領域：在生產光學鏡片、光學膠等光學材料時，SK-350TII 可降低因氣泡導致的產品不良率。比如在光學鏡片制造中，若材料中有氣泡，會影響鏡片的透光率、折射率等光學性能，使用該設備對材料進行攪拌脫泡處理，能有效提高鏡片的光學質量，減少光線散射和失真。

實驗室研發領域：從研究開發到小批量生產，SK-350TII 都能發揮作用1。在實驗室中，科研人員進行新材料研發時，常需對少量高粘度或不同比重的材料進行混合和脫泡實驗。該設備可精確控制攪拌和脫泡過程，為研發提供高質量的材料處理，助力新材料的開發和性能優化。例如在研發新型高分子材料時，能通過 SK-350TII 對不同單體和添加劑進行混合脫泡，研究材料的性能變化。

其他領域：在一些需要使用針筒進行材料注射或涂布的工藝中，SK-350TII 可防止因氣泡導致的針筒空打現象，保證材料的精確輸送和涂布質量。如在醫療器械制造中的膠水涂布、電子設備組裝中的導熱膠注射等工藝中，都能確保材料的均勻性和無氣泡，提高生產效率和產品質量